部分肉類食品可能會包含鹿彈、鉤子或其他體積較大的金屬污染物，會損壞下游的研磨機和切片機。此外，在肉類食品加工時，設(shè)備可能會因斷裂而磨損，從而可能造成螺絲、螺母、螺栓、篩網(wǎng)碎片和其他金屬碎片掉落到傳送帶上。由于這些污染物會影響肉類食品的安全，甚至還會損害公司的品牌聲譽，因此，絕不能將這類產(chǎn)品提供給客戶。

肉制品具有很高的產(chǎn)品效應(yīng)。這就意味著肉制品具有可以模仿異物的導(dǎo)電特性，從而導(dǎo)致探測器錯誤地發(fā)出檢測到物理性污染物的信號。因此通常必然得以犧牲靈敏度為代價，才可避免錯誤剔除。在肉類食品加工過程中，隨著溫度、鹽含量和產(chǎn)品規(guī)格的變化，產(chǎn)品效應(yīng)也會發(fā)生變化，使得異物檢測難以保持一致性。防止出現(xiàn)過多的肉制品錯誤剔除，以及避免因報廢或返工可能造成的成本飆升，這是我們會持續(xù)面臨的挑戰(zhàn)。金屬探測器必須能夠屏蔽此產(chǎn)品效應(yīng)，以避免錯誤剔除。

大多數(shù)肉制品在電磁場中都會表現(xiàn)出很高的產(chǎn)品效應(yīng)，這就會導(dǎo)致金屬檢測性能明顯要低于檢測干燥、惰性產(chǎn)品中污染物的性能。以下部分列出檢測難度較大的肉類應(yīng)用：

• 五香和鹽腌加工產(chǎn)品

• 熟食切片

• 香腸

• 生鮮肉塊

• 即食含肉類食品

以下列出的五類產(chǎn)品，其理想頻率范圍適用于使用350x150 mm的開口尺寸來檢測含鐵和非鐵物理性污染物。

肉類食品加工廠使用的牛肉和豬肉通常是大塊冷凍肉，而且肉塊大小不均。常用的大孔徑金屬探測器是粗檢的第一道防線。然而，這種方法要解決的一個難點就是，即將接受檢測的肉塊在檢測前可能不會一直保持凍結(jié)狀態(tài)，這會改變金屬探測器檢測到的產(chǎn)品效應(yīng)；因此，我們所使用的技術(shù)必須能夠在各種溫度下檢測多種產(chǎn)品（包括不含金屬污染物的肉類食品和含目標金屬污染物的肉類食品），并能夠適應(yīng)變化情況。

就某些金屬探測器所使用的技術(shù)而言，長方形污染物在通過金屬探測器時必須在一個特定的方向上才能檢測得到。金屬探測器的配置可能造成水平、垂直或?qū)蔷€方向的污染物無法檢測到。金屬探測器也無法預(yù)測在一個快速食品加工廠中的一根鐵絲或一片刨花會如何掉落到食品中。然而，利用多頻掃描技術(shù)的食品金屬探測器不僅可以檢測較小的污染物，還可以檢出之前最為棘手的盲點方向上的污染物。這就類似于將幾臺金屬探測器集成在一臺上，使得食品加工企業(yè)將鐵、非鐵和不銹鋼金屬污染物的檢出率提到最高。

肉類食品行業(yè)對沖洗的要求非常高。美國農(nóng)業(yè)部（USDA）呼吁制定衛(wèi)生標準，可能涵蓋高溫高壓噴淋設(shè)備和使用腐蝕性清潔劑等方面的內(nèi)容。如今許多金屬探測器都按照IP69K防護等級的標準（水溫為80?C，壓力最高為1450 PSI）進行制造，但僅憑這一點，并不能長期保證金屬探測器外殼的防水性能。在常規(guī)的肉類食品加工廠中，設(shè)備運轉(zhuǎn)的環(huán)境溫度為40?C，但可能需要進行沖洗，有時一天要用80?C的水清洗數(shù)次。這種熱沖擊循環(huán)會導(dǎo)致環(huán)氧樹脂孔和金屬外殼之間的密封件破裂，從而導(dǎo)致水泄漏到探測線圈中，這會造成探測線圈的永久失衡，工廠只有進行高成本的維修才能解決問題，而這種維修通常每隔幾年就需要進行一次。

我們需確保設(shè)備都已通過測試，并保證其能夠承受高達10,000次的熱沖擊，而且性能不會下降，使用軟環(huán)氧樹脂填充物和襯里，可防止與金屬外殼脫開，焊接孔法蘭可加固襯里接縫，并且使用耐腐蝕的316不銹鋼（醫(yī)用級）制成。這就確保了即使設(shè)備在沖洗過程中沒有100%去除刺激性的化學(xué)清潔劑，也不會生銹。

在肉類食品加工環(huán)境中檢測出的污染物并非都是金屬污染物。有時也會檢測出骨頭、石頭、塑料，甚至是玻璃等污染物。在此情況下，此類異物由于不是金屬污染物，所以在通過金屬探測器時不會被檢測到。因此，X射線檢測設(shè)備就是檢測此類異物的唯一可能的選擇。